9月20日,在烏茲別克斯坦國有鋼鐵企業UMK鋼廠,由中冶京誠以EP方式總承包建設的烏茲別克斯坦冶金聯合企業股份公司(以下簡稱“烏鋼”)高速線材改造工程一次性成功熱試。

烏鋼高線改造工程在已有棒材軋制生產線的下游新增加了年產60萬噸高線產能,旨在豐富鋼材產品種類、提升產品檔次,為發展下游金屬深加工業務提供優質的原料。線材產品直徑為5.5mm~16mm,鋼種覆蓋碳素結構鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、簾線鋼及螺紋鋼等多種產品。

項目由中冶京誠負責工藝設計、機電設備設計及供貨、安裝試車指導。生產線配置了一系列成熟先進的裝備與技術。其中,線材精軋機、吐絲機、飛剪等主體設備全部采用中冶京誠自主研發、具有獨立知識產權的設備產品。精軋機組前采用高速連續飛剪,通過伺服轉轍器控制,具有剪切精度高、剪切速度高的特點;精軋機采用105m/s重載頂交精軋機組,具有承載能力高、軋制精度高的特點;智能夾送輥可以對軋件夾送張力進行動態調節;新型油膜軸承吐絲機振動小,吐絲穩定;此外,軋線還配置了在線測徑、在線振動監測系統,為生產線智能化生產與維護提供了高效的保障手段。

烏鋼高線改造項目是繼印度SJK公司年產50萬噸棒材項目、孟加拉AKG公司年產80萬噸棒材項目、臺塑越南河靜棒線材項目以及印度Sunflag公司年產32萬噸特優棒項目等10余項海外長材軋制工程后,又一個新的里程碑。此外,中冶京誠與烏茲別克斯坦AZIA METALL PROF LLC公司成功簽訂的冷軋軋機和酸洗生產線的設備供貨項目也已順利進入項目現場督導服務階段。這兩個項目的簽約及順利實施標志著中冶京誠業已更為深入地服務獨聯體中亞五國的冶金市場。

中冶京誠以“冶金建設國家隊”的技術實力,已逐步成長為比肩國際的棒線材成套工藝和機電設備一體化產品供應商,擁有具有國際競爭力的45m/s高速棒材和120m/s高速線材自主成套工藝和機電設備一體化產品,建立了基于BIM技術的智能化車間數字化交付平臺,多項自主技術達到國際先進水平。 ?。ㄖ幸本┏稀」└澹?/p>